近日，陶堰玻璃不断传出喜讯，产量屡次创新高。截至本月24日，陶堰一线日产量已连续一个星期超过11400重量箱，陶堰二线日产量已连续一个星期超过11300重量箱，最高时单班产量达到4055重量箱，较去年日均产量10780重量箱有了很大幅度的提高。

为此，本报记者采访了陶堰玻璃总经理许明锋。许总胸有成竹的讲到：“我们陶堰玻璃不光产量创新高，质量也很有保障，为了提高产量、保证质量我们确实做了不少实质性的工作。当然，这和总部领导的支持是密不可分的。”的确，每一分收获的背后都有一份辛勤的耕耘，听了许总的介绍就会明白陶堰玻璃能取得这样的成绩并非偶然。

围绕董事局对各条生产线实行差异化结构调整，要求陶堰玻璃在有效提高产量的同时降低成本这一指示精神，许总迅速召集生产、供应、综合部等部门领导共同协商，为圆满完成董事局下达的任务绞尽脑汁想对策。在总部事业部的大力支持和指导下，经过多次讨论，陶玻决定从原料质量、生产工艺、现场管理、人文素质等方面入手，多管齐下，争取在最短的时间内提高产质量。

原料质量是企业产品质量的源头，没有好的原料永远无法生产出好的产品。陶玻充分认识到这一点，所以陶玻首先从源头入手狠抓原材料质量关。陶玻专门形文下发了完善原材料进厂的验收标准，加大原材料进厂验收力度，建立质量追究制度，通过严格的验收、检测等程序，杜绝不合格产品进厂或投入生产使用，达到了确保原材料质量、更好的服务于生产的目的。

在质量管控中，陶玻高度重视每道工序的严格控制，认为真正有效的控制应该是从产品结果控制转向过程控制，那么进一步优化生产工艺就显得尤为重要了。为了进一步提高原材料入窑质量，陶玻组织专门人员对经检验合格入厂的碎玻璃、白云石、石灰石等原材料，在入库前再进行一次彻底的筛选清洗。经过清洗的原材料质量得到了更大的保障，虽然这一生产流程的增加在某种程度上加大了一定的工作量，但结果却让人喜出望外，严重影响产、质量的夹杂物大大降低，并不断调整碎玻璃的掺入量，避免因添加外购碎玻璃给生产增加缺陷的不利因素，尽可能使用自产碎玻璃。功夫不负有心人，经过多项举措的实施，玻璃的产、质量得到了大幅度提高。

陶玻在紧盯产质量的同时，不忘加强职工素质教育。近年来，随着社会的快速发展，竞争日趋激烈，企业要想全面发展，更好的立足，提高员工素质就显得尤为重要了。陶玻主要通过加强职工教育、培训、培养职工紧迫意识、竞争意识等作为提高员工素质的重要途径，并将其有效地贯穿在工作始终。许总表示，对员工的教育和对管理层的要求两个方面应双管齐下，他提倡的教育主要有三个方面：一是工作观念的转变，要不断创新，勇于查找缺点，接受外来的建议和意见；二是工作态度的转变，要变被动为主动，在工作中寻找乐趣；三是工作方式的转变，养成“多动症”，及时发现问题并妥善处理：即多动脑，从细节上着眼；多动眼，从视觉上着眼；多动嘴，从与他人的交流中着眼；多动腿，没事到处走走，从范围上着眼；多动手，遇到事情亲力亲为，从操作上着眼。“多动症”理念在陶堰玻璃广为流传并得到了广泛推广，对降本增效、提高产质量起到了有效的作用。

许总表示，陶堰玻璃总能幸运的充当“试验田”角色，变频节电技术、余热发电、碎玻璃打粉、石油焦喷粉等降本增效的项目都是首先在陶堰玻璃试运行，这不仅说明了总部领导对陶堰玻璃的重视和期望，也给陶堰玻璃的生产运行带来了诸多便利。变频节电技术早在2008年就试运行成功并取得一定的效果，目前在浙玻其它生产线中得到了有效推广；余热发电项目进展顺利，第一台锅炉已投入产汽运行阶段，第二台锅炉将在5月中旬进行安装，争取在5月份实现并网发电，于6月份正式投运，该项目属环保节能项目，既可节省成本，对环保上也有一定的改善作用；碎玻璃打粉，有助于提高拉引量，增加产能；石油焦喷粉项目运行正常，据保守估计每重量箱可降低成本10元以上。

许总最后表示，每一种成绩的取得都源于一种力量，或许是团结，或许是素养，或许是能力，或许是智慧，无论是什么，陶堰玻璃都会把它继续发扬下去。

（刘艳茹）